印染廢水中COD如何去除？

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水，印染廢水是水處理領域的難題。隨著社會發(fā)展，印染廠在生產過程中使用越來越多的添加料和輔助劑，使廢水處理難度加大，且印染廢水中含有許多原料和副產品，COD濃度高，色度大。

其中傳統(tǒng)的氧化塘法、生物膜法(生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤、生物流化床法)、活性污泥法等，在我國都有過應用。其C0D去除率一般為70%～90%，。但隨著許多難生化降解的新型助劑、漿料、染料等大量使用，印染廢水中COD值大大增加，但B0D/C0D值變小，可生化性降低，因而單一的生化處理印染廢水，遠不能滿足出水COD指標的要求。
   故此對印染廢水COD的去除大多是指對生化處理后已經進一步降低，但是還不能滿足新排放標準的COD值的進一步處理。常用的方法主要有：吸附法、微波深度氧化技術、化學法等。

吸附法是物理處理印染廢水中應用多的方法，它利用活性炭、粘土等表面積大的多孔性物質，吸附印染廢水中染料、助劑等有機物，以降低印染廢水COD及色度，達到凈化的目的，多用于生化法處理之后。

利用粉狀活性炭可使廢水C0D去除率達93%～95%，B0D去除率達95% ～96%，色度去除率達27.5% 。如將活性炭與其他方法聯合使用，則可在保持高C0D去除的同時，廢水色度、B0D 等去除率也可達80%以上。但活性炭吸附劑只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具較好吸附性能，而對疏水性染料、懸浮體顆粒等其他有機物的吸附欠佳，而且活性炭生產原料有限，再生費用昂貴，一般應用于廢水深度處理等。

懸浮填料系列由聚丙烯材料注塑而成，分內外雙層球體，外部為中空魚網狀球體，內部為旋轉球體。主要起生物膜載體的作用，同時兼有截留懸浮物的作用。

懸浮填料具有生物附著力強、比表面積大、孔隙率高、化學和生物穩(wěn)定性好、經久耐用、不溶出有害物、 不引起二次污染、防紫外線、抗老化、親水性能強等特點，在使用過程中，微生物掛膜快、生物膜易脫落，抗酸堿、耐老化、不受水流影響，使用壽命長，產品耐生物降解，剩余污泥極少，安裝方便。